在電子工業(yè)領域，凈化工程新風系統(tǒng)不僅影響著車間的潔凈度、溫度、濕度等關鍵參數(shù)，還直接關系到生產設備的穩(wěn)定性和操作人員的健康。本文合景凈化工程公司將深入探討電子廠凈化工程裝修中新風系統(tǒng)的設計要點與實現(xiàn)方法。

一、設計的關鍵要素

       新風進口應設在室外空氣相對潔凈的地方，通常建議設在北墻上，以避開夏季強烈的太陽輻射。進風口底部距室外地面的距離不宜小于兩米，當進風口布置在綠化地帶時，則不應低于一米。進風口應盡量布置在排風口的上風側，并保持不小于10米的間距，以防新風被污染。采用固定百葉窗作為進風口的保護設施，多雨地區(qū)應選用防水百葉窗，并在百葉窗內設置金屬網(wǎng)以防止鳥類進入。

       風管的布置應盡量減少局部阻力，即減少彎管、三通、變徑的數(shù)量。彎管的中心曲率半徑應不小于其風管直徑或邊長的1.25倍，以確保氣流順暢。在干管分支點前后，應預留測壓孔以便于系統(tǒng)調節(jié)。系統(tǒng)風壓平衡的誤差在10%-15%以內時，可以不設調節(jié)閥，但通常需設風量調節(jié)閥以確保風壓平衡。風管分支處、三通分支處、需防火閥處等位置應合理設置調節(jié)閥，以減少系統(tǒng)運行的阻力損失。

       新風系統(tǒng)需配備高效的空氣過濾器，以過濾掉空氣中的微塵、細菌等污染物。常用的過濾器包括初效、中效和高效過濾器，它們組合使用能夠有效提高空氣的潔凈度。新風系統(tǒng)還需具備溫濕度調節(jié)功能，以滿足車間的生產要求。通過安裝預熱盤管、冷卻盤管、加濕器等設備，可以對新風進行加熱、冷卻和加濕處理，從而維持車間內的溫濕度在設定值范圍內。

二、與車間環(huán)境的協(xié)同作用

       新風系統(tǒng)與排風系統(tǒng)的配合是確保車間內空氣流動順暢和潔凈度達標的關鍵。排風口與新風口的距離應至少保持3米，以防氣流短路影響凈化效果。高污染風險的設備應布置在靠近排風系統(tǒng)的地方，以減少污染物的擴散。排風系統(tǒng)應具備足夠的排風量，以確保車間內的有害氣體和微塵能夠被及時排出。

       潔凈室的布局應根據(jù)生產流程和工藝要求進行劃分，確保不同工序的操作互不干擾。清潔區(qū)與非清潔區(qū)應明確劃分，并設置換鞋區(qū)、換衣區(qū)等以減少人員帶入污染物的風險。設備布局應合理設置間距和排列方向，以便于操作和維護。新風系統(tǒng)應根據(jù)潔凈室的布局進行相應調整，確保新風能夠均勻分布到車間的各個角落。

三、智能控制與監(jiān)測

       隨著科技的發(fā)展，越來越多的電子廠凈化工程采用智能化控制系統(tǒng)來管理新風系統(tǒng)。通過安裝溫度傳感器、濕度傳感器、壓差傳感器等設備，可以實時監(jiān)測車間內的溫濕度和壓差等參數(shù)。傳感器與控制系統(tǒng)相連，可以根據(jù)預設的設定值自動調節(jié)新風系統(tǒng)的運行狀態(tài)。例如，當車間內溫度偏高時，控制系統(tǒng)會自動啟動冷卻設備降低溫度;當濕度偏低時，則會啟動加濕器增加濕度。各級過濾器均設置差壓報警功能，以監(jiān)測過濾器的工作狀態(tài)并及時更換。

四、節(jié)能與環(huán)保

       在電子廠凈化工程裝修中，新風系統(tǒng)的設計和運行還應考慮節(jié)能與環(huán)保的要求。選用低噪音、節(jié)能的通風設備和空氣凈化設備是減少能耗的有效途徑。合理布局設備和管道可以減少能源浪費并提高能源利用效率。在設計和施工過程中應選擇符合環(huán)保要求的材料和工藝，以減少對環(huán)境的污染。

       綜上所述，電子廠凈化工程裝修中的新風系統(tǒng)設計是一個綜合性的工程，需要綜合考慮多種因素。通過科學合理的設計和施工，可以確保新風系統(tǒng)的安全性、可靠性和高效性，為電子產品的質量和生產效率提供有力保障。