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食品藥品GMP車間潔凈度級別以及對懸浮粒子的八項指數(shù)

發(fā)布時間:2021-08-06
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1、A級:高風(fēng)險操作區(qū),如灌裝區(qū)、放置膠塞桶和與無菌制劑直接接觸的敞口包裝容器的區(qū)域及無菌裝配或連接操作的區(qū)域,應(yīng)當(dāng)用單向流操作臺(罩)維持該區(qū)的環(huán)境狀態(tài)。單向流系統(tǒng)在其工作區(qū)域必須均勻送風(fēng),風(fēng)速為0.36-0.54m/s(指導(dǎo)值)。應(yīng)當(dāng)有數(shù)據(jù)證明單向流的狀態(tài)并經(jīng)過驗證。(在密閉的隔離操作器或手套箱內(nèi),可使用較低的風(fēng)速)

2、B級:指無菌配制和灌裝等高風(fēng)險操作A級潔凈區(qū)所處的背景區(qū)域。

3、C級和D級:指無菌藥品生產(chǎn)過程中重要程度較低操作步驟的潔凈區(qū)。

4、關(guān)于靜態(tài)懸浮粒子zui大允許數(shù)/立方米:

A級:靜態(tài)→≥0.5μm→3520;靜態(tài)→≥5.0μm→20

B級:靜態(tài)→≥0.5μm→3520;靜態(tài)→≥5.0μm→29

C級:靜態(tài)→≥0.5μm→352000;靜態(tài)→≥5.0μm→2900

D級:靜態(tài)→≥0.5μm→3520000;靜態(tài)→≥5.0μm→29000

5、動態(tài)懸浮粒子zui大允許數(shù)/立方米:

A級:動態(tài)→≥0.5μm→3520;動態(tài)→≥5.0μm→20

B級:動態(tài)→≥0.5μm→352000;動態(tài)→≥5.0μm→2900

C級:動態(tài)→≥0.5μm→3520000;動態(tài)→≥5.0μm→29000

D級:動態(tài)→≥0.5μm→不作規(guī)定;動態(tài)→≥5.0μm→不作規(guī)定

懸浮粒子進行動態(tài)監(jiān)測時應(yīng)滿足以下幾點準則:

1、根據(jù)潔凈度級別和空氣凈化系統(tǒng)確認的結(jié)果及風(fēng)險評估,確定取樣點的位置并進行日常動態(tài)監(jiān)控。
2、在關(guān)鍵操作的全過程中,包括設(shè)備組裝操作,應(yīng)當(dāng)對A級潔凈區(qū)進行懸浮粒子監(jiān)測。生產(chǎn)過程中的污染(如活生物、放射危害)可能損壞塵埃粒子計數(shù)器時,應(yīng)當(dāng)在設(shè)備調(diào)試操作和模擬操作期間進行測試。
3、A級潔凈區(qū)監(jiān)測的頻率及取樣量,應(yīng)能及時發(fā)現(xiàn)所有人為干預(yù)、偶發(fā)事件及任何系統(tǒng)的損壞。灌裝或分裝時,由于產(chǎn)品本身產(chǎn)生粒子或液滴,允許灌裝點≥5.0um的懸浮粒子出現(xiàn)不符合標準的情況。
4、在B級潔凈區(qū)可采用與A級潔凈區(qū)相似的監(jiān)測系統(tǒng)??筛鶕?jù)B級潔凈區(qū)對相鄰A級潔凈區(qū)的影響程度,調(diào)整采樣頻率和采樣量。
5、懸浮粒子的監(jiān)測系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)考慮采樣管的長度和彎管的半徑對測試結(jié)果的影響。
6、日常監(jiān)測的采樣量可與潔凈度級別和空氣凈化系統(tǒng)確認時的空氣采樣量不同。
7、在A級潔凈區(qū)和B級潔凈區(qū),連續(xù)或有規(guī)律地出現(xiàn)少量≥5.0μm的懸浮粒子時,應(yīng)當(dāng)進行調(diào)查。
8、在潔凈車間檢測中,生產(chǎn)操作全部結(jié)束、操作人員撤出生產(chǎn)現(xiàn)場并經(jīng)15~20分鐘(指導(dǎo)值)自凈后,潔凈區(qū)的懸浮粒子應(yīng)當(dāng)達到表中的“靜態(tài)”標準。
9、應(yīng)當(dāng)按照質(zhì)量風(fēng)險管理的原則對C級潔凈區(qū)和D級潔凈區(qū)(必要時)進行動態(tài)監(jiān)測。監(jiān)控要求以及警戒限度和糾偏限度可根據(jù)操作的性質(zhì)確定,但自凈時間應(yīng)當(dāng)達到規(guī)定要求。
10、應(yīng)當(dāng)根據(jù)產(chǎn)品及操作的性質(zhì)制定溫度、相對濕度等參數(shù),這些參數(shù)不應(yīng)對規(guī)定的潔凈度造成不佳影響。